2015年伊始，鲁花集团便做出令业内侧目的举措：新上市的玉米、大豆、菜籽三款调和油公布配方比，并郑重承诺：今后鲁花品牌旗下所有调和油产品将全面公开配方比。
公布调和油配方比是个什么概念？市场上销售的食用调和油是将两种或两种以上的油脂，按科学比例调配制成,但我国尚未出台统一标准，使得调和油市场产品众多，配方却不公开、不透明，消费者无法了解到调和油的营养配比，只能通过广告宣传和自己的有限认知选购。举例来说，市场上所谓的花生调和油，花生油占比大多不超过10%。但是却冠以花生调和油的名字。
在食用油的市场上，诚信“盲区”究竟有多少？若你仔细观察，会发现很多：
市场上销售的很多油，外观看上去很漂亮。但买回家以后，做菜时会发现，倒出的油几乎是无色的，并不是瓶子里的那种漂亮的绿色或黄色。当你用完以后你会发现，瓶子本身是带颜色的。在鲁花看来，这就是诚信“盲区”。
鲁花集团总裁孙东伟说:
“一直站在消费者的立场上考虑问题，消费者总会感受到。”
“即便消费者一时没有形成消费习惯，我们也要将诚信的、对的事情坚持下去。”
“鲁花集团无论做产品，还是做市场，都要砍掉一切有可能‘不诚信’的环节和疑点！”
如果说企业的发展之路要靠石头来铺就，那么诚信就是鲁花发展的基石。
鲁花的经营理念中有两句话，“发展一个大同盟——带动农民增收致富”“追求一个大目标——提高人类生命质量”。
2004年秋天，花生获得了大丰收，农民每天排着绵延十几里的长队，到鲁花销售花生米。即便面对这么好的收购形势，鲁花集团没有“在商言商”，没有根据商业社会供大于求压低价格这一常理，对花生进行压价。鲁花集团董事长孙孟全说：“做人不能忘本，企业发展也要饮水思源。鲁花的原料都是农民种的，没有农民支持，鲁花就不会有今天的发展局面。爱农民就是爱我们自己.
30多年来从未对农民打过一个白条，所有花生全部是当天收购当天兑现。
2009年6月27日，时任国务院总理温家宝带领国家有关部委领导来山东考察，会议上，孙孟全大胆地向温总理提出了“一增一减”的建议。一增是指在不增加耕地面积的前提下，通过培育推广高产量、高出油率、高油酸的花生良种，让老百姓每亩花生再增产一百公斤，增产后促进农民再增收；一减是指依靠科技创新利用鲁花独创的5s压榨工艺、生香留香技术，全面保留花生的天然浓香，减少食用油的食用量，倡导居民“少吃油、吃香的油”，以此减少我国居民食用油的总消费量。同时，孙孟全还郑重地向温总理提出，请国家对种植花生的农民给予适当补贴，希望国家能够重视花生良种的培育等建议。
2010年中央一号文件发布，“实施花生良种补贴试点”“大力发展油料生产，加快优质花生生产基地县建设”等强农惠农政策列入中央一号文件。
为了农民能在自己的土地上增收致富，鲁花把很多花生油生产基地都建在了中国贫穷的地方。03年，鲁花在山东的西部——到处都是盐碱地的定陶县建立了年产15万吨的花生油加工厂；04年，在河南的周口地区建起了一座年产10万吨的花生油加工厂；其后，又陆续在河北的深州、辽宁的阜新等多个贫困地区建立了花生油加工厂。当地的农民都无限感慨地说，“鲁花的工厂就是我们农民的工厂！”
把牢产品质量关口“尝”出浓香中国味
在食品生产领域，有一些“怪象”。“生产什么的，一定不吃什么”便是这种“怪象”之一。说是“怪”，其实也不怪。因为食品的质量好坏，食用安全与否，生产者最清楚。倘若生产者不吃，那么这种食品一定或多或少有问题。
在鲁花集团，所有的花生油在出厂之前，都要经过包括鲁花集团董事长孙孟全以及来自工艺、研发、品控、市场等核心部门负责人的品尝和评审。“产品能否出厂，不能光看报表，还要通过品尝。”鲁花集团品管部部长段银琴告诉记者，鲁花集团任何一个批次的油品、调味品出厂之前，都要经过品尝和评审环节，在这一环节中，评审小组将重新检测产品品质与报表是否符合，绝不让消费者食用一滴不利于健康的油。
鲁花，以科技之“肩”扛起产业责任
20年前，“滴滴鲁花 香飘万家”这句广告语响彻大江南北。很多人可能并不知道，其背后是中国食用油工艺的一次“革命性”变化。
上世纪80年代，食用油的生产工艺只有两种：一种是传统的土榨油，生产工艺简陋，卫生条件差，做菜时冒烟起沫，不能形成规模化生产；另一种是浸出法制油，原料经过高温精炼后，油品无色无味、营养受到损失，而且有溶剂残留。
从1986年至1992年，以孙孟全为代表的鲁花人历经六年的千辛万苦，成功地研制出了5s物理压榨工艺。花生米精选之后，通过轧胚、蒸胚、炒胚之后，进行物理压榨，产生初榨花生油，然后经过精细过滤和恒温储存，灌装、入库和出厂。整个过程，对每道工序都进行严格的工艺控制和质量检测把关。
该工艺具有明显的五大优势：
一、物理压榨技术代替化学浸出，避免了高温精炼和化学溶剂对油品的污染；
二、"生香、留香”技术，完全激发和保留了花生中的香味物质；
三、"无水化脱磷”技术，去除有害物质，完全保留油品中的活性营养
四、恒温储存、保鲜技术，确保食用油中的天然营养成分不变质；
五、去除油品中黄曲霉素技术，这也是鲁花最核心的技术。被称为中国食用油的“二次革命”。
去除黄曲霉素是一个世界级难题。由于黄曲霉素广泛存在于土壤、动植物、各种坚果及粮油作物中，世界各国对食品都设定了一个 “限量标准”，我国的标准是不超过20μg/kg。
鲁花集团研发出的黄曲霉素去除技术，不但能去除油品中的黄曲霉素，而且不改变花生油的营养、风味等品质特征。整个工艺过程不需要加入任何化学物质，也不产生废水、废气及固体废弃物的污染。这一技术填补了世界该项技术的国际空白，践行了鲁花创业初期就立下的“绝不让消费者食用一滴不健康的油” 的诺言。
2013年，以去除黄曲霉素为核心技术的鲁花5s压榨工艺荣获国家科技进步奖，刷新了中国食用油行业20多年来的“技术新高”。
2002年5月，全国30多位油脂行业的权威专家，对鲁花独创的5s物理压榨工艺进行研究，参照鲁花花生油现行的企业标准,对花生油国家标准进行了重新修订。鲁花被列入国标《花生油》修改单位的第一位。修改后的国标于2003年11月发布，2004年5月1日正式实施。但作为中国花生油第一品牌，花生油生产的龙头企业，鲁花花生油各种生产指标远高于国家现行标准 。
花生粕增值、加工新技术
今年33岁的李秋，2008年研究生毕业后来到鲁花集团工作，接手的项目便是花生粕增值、加工新技术的研发，并于2014年获得山东省自主创新及成果转化专项支持，建立了产业化示范线。为此，鲁花集团投资成立了莱阳鲁花生物蛋白有限公司。
花生粕，实际上就是压榨花生油之后剩余的产品。用其制作饲料，具有很高的营养价值。鲁花生物蛋白有限公司并不是对花生粕简单装袋出售，而是利用生物技术进行精深加工，使其适口性好、小肽含量高、富含多种有益菌。动物食用后，可以提高吸收利用率，减少抗生素的用量、降低排放，保护环境。
作为花生油产业的下游产业，鲁花生物蛋白把目标瞄向了精品农业，与鲁花集团旗下的花生油、调味品等主产业一起，共同致力于改善人们的餐桌。
事实上，鲁花集团将产业链下延，眼前的成本是极高的，而收益远低于直接卖给饲料厂。但当发展绿色农业、环境保护成为一个国家级的课题，鲁花人认为他们责无旁贷。
转载自微信公众号“莱阳在线”
